Il processo e i suoi vantaggi
Nella tempra sottovuoto l’acciaio legato o altolegato è prima riscaldato e poi spento in gas, in modo da renderne più resistente la struttura. Si ottiene una superficie metallica pulita ovvero lucida, che non richiede rilavorazioni o ne richiede pochissime. Il processo è adatto, ad esempio, per componenti di precisione e pezzi stampati pregiati o per stampi singoli costosi.
Il processo di tempra avviene in uno speciale forno sottovuotoin grado di raggiungere temperature massime fino a 1.300 °C. Si possono usare anche forni multicamera fino a 1.000 °C. Quale gas di spegnimento si usa di norma l’azoto, a volte anche l’elio.
INFORMAZIONI
Lo spegnimento in gas determina una minore deformazione rispetto a quello in olio o in acqua. Poiché solitamente gli acciai legati e altolegati vengono temprati in aria, possono formare la struttura di tempra martensitica anche in gas. Gli acciai non legati e bassolegati sono più adatti per la tempra in atmosfera controllata con successivo spegnimento in bagno d’olio.
Background tecnico
Il vuoto della tempra sottovuoto inibisce una reazione dell’acciaio con i gas presenti nel forno durante il processo di tempra. In questo modo si inibiscono la decarburazione e l’ossidazione superficiali.
Per lo spegnimento nella camera di ricottura viene introdotto un flusso di gas regolato in modo preciso (di norma azoto compresso). In questo modo è possibile temprare bene persino spigoli vivi e grosse variazioni di sezione, in quanto il flusso delicato di gas non genera praticamente deformazioni sul componente.
Grazie a impianti modernissimi, in Härtha siamo in grado di automatizzare e di riprodurre tutti i processi coinvolti nel procedimento. La temperatura del materiale da temprare viene controllata mediante termoelementi lungo l’intero processo di tempra. Redigiamo insieme a voi le prescrizioni di prova rilevanti e garantiamo la massima sicurezza dei processi.
Sintesi: panoramica dei vantaggi
- Minor deformazione
- Superfici metalliche lucide e prive di ossidazione senza decarburazione superficiale
- Elevata solidità e resistenza all'usura
- Grandi variazioni di sezione e spigoli vivi non sono un problema
- Processo riproducibile
- Ottima qualità per componenti di precisione, pezzi stampati e stampi di alta qualità
Combinazione con altri procedimenti
Al processo di tempra sottovuoto spesso è fatto seguire un rinvenimento. Serve a regolare in maniera precisa tenacità e durezza, in modo da definire la resistenza all’usura individuale.
Inoltre la superficie pulita ottenuta dopo la tempra sottovuoto offre i presupposti ideali per l’indurimento superficiale mirato mediante nitrurazione.
Nel materiale possono crearsi tensioni sia durante il processo di fabbricazione dell’acciaio, che nella tempra oppure a seguito di una lavorazione meccanica, come truciolatura o saldatura. Queste possono causare crepe, variazioni nella forma o deformazioni. Per eliminare tali tensioni, si raccomanda la Ricottura di distensione.
Campi d’impiego e materiali idonei
Dato il delicato spegnimento in gas, la tempra sottovuoto è usata soprattutto per la tempra e la bonifica di acciai più altolegati. In linea di principio, tuttavia, possono essere temprati sottovuoto anche gli acciai bassolegati purché il componente sia sufficientemente piccolo, di modo che non sia necessario il più brusco spegnimento in olio.
Sono adatti tutti gli acciai per tempra in aria nonché gli acciai temprabili privi di acidi e ruggine o gli acciai per lavorazioni a caldo e a freddo nonché gli acciai per lavorazioni rapide.
Esempi di acciai adatti:
| Codice materiale | Sigla | Tipo di acciaio | HRC |
| 1.2080 | X210Cr12 | Acciaio lavorato a freddo | 58-62 |
| 1.2083 | X40Cr14 | Acciaio lavorato a freddo | 50-54 |
| 1.2311 | 40CrMnMo7 | Acciaio lavorato a freddo | 48-52 |
| 1.2312 | 40CrMnMoS8-6 | Acciaio lavorato a freddo | 48-52 |
| 1.2343 | X37CrMoV5-1 | Acciaio per lavorazione a caldo | 50-54 |
| 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Acciaio per lavorazione a caldo | 50-54 |
| 1.4021 | X20Cr13 | Acciai inossidabili martensitici | 40-48 |
| 1.3207 | HS 10-4-3-10 | Acciaio ad alta velocità | 63-65 |
| 1.3243 | HS 6-5-2-5 | Acciaio ad alta velocità | 62-64 |
Esempi di applicazioni
- Costruzione di utensili e industria meccanica
- Strumenti medicali
- Realizzazione di stampi
- Industria elettrica e meccanica
- Industria automobilistica
- Tecnologia aerospaziale
Il nostro impianto
Tipo d’impianto:
impianto sottovuoto orizzontale
Dimensioni:
1.200 x 1.500 x 1.000 mm (lungh. x largh. x alt.)
Capacità:
2.500 kg
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- Denominazione del materiale
- Durezza nominale
- Dimensioni del componente e grandezza del lotto
- Organismo di controllo
- Altri pretrattamenti e post-trattamenti
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