Vacuümharden

Bij vacuümharden wordt gelegeerd of hooggelegeerd staal verhit en met gas afgeschrikt om de structuur sterker te maken. Er wordt een schoon of blank metalen oppervlak bereikt dat slechts weinig of geen kernbewerking vereist. Het proces is bijvoorbeeld geschikt voor hoogwaardige precisie-onderdelen en vormdelen of kostenintensieve individuele gereedschappen.

Het hardingsproces vindt plaats in een speciale vacuümovenㅤdie een maximale temperatuur van 1300 °C kan bereiken. Ook ovens met meerdere kamers tot 1000 °C zijn geschikt. Als gas voor het afschrikproces wordt meestal stikstof gebruikt, soms helium.

 

INFO
Het afschrikproces met gas resulteert in minder vervorming dan het afschrikproces in olie of water. Aangezien gelegeerde en hooggelegeerde staalsoorten meestal luchthardend zijn, kunnen ze ook in gas martensiet vormen. Ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten zijn geschikter voor Harden onder beschermgas met aansluitend afschrikproces in een oliebad.

 

 

Technische achtergrond

Het vacuüm dat bij vacuümharden wordt gebruikt, voorkomt dat het staal tijdens het hardingsproces reageert met het gas in de oven. Dit voorkomt ontkoling en oxidatie van het oppervlak.

Voor het afschrikproces wordt een nauwkeurig afgestelde gasstroom (meestal gecomprimeerde stikstof) in de gloeikamer gevoerd. Op deze manier kunnen zelfs scherpe randen en grote overgangen in de doorsnede goed worden gehard omdat de zachte gasstroom nauwelijks vervorming van het onderdeel veroorzaakt.

Dankzij moderne installaties kunnen we bij Härtha alle processen automatiseren en reproduceren. De temperatuur van het te harden materiaal wordt tijdens het hardingsproces gecontroleerd met thermokoppels. Samen met u ontwikkelen we de relevante testspecificaties en garanderen we de hoogste procesbetrouwbaarheid.

 

Samenvatting: De voordelen in één oogopslag

• Minder vervorming
• Metaalblanke en oxidatievrije oppervlakken zonder ontkoling van het oppervlak
• Hoge sterkte en slijtvastheid
• Grote transversale overgangen en scherpe randen zijn geen probleem
• Reproduceerbaar proces
• Beste kwaliteit voor precisie-onderdelen, vormdelen en hoogwaardige gereedschappen

Na het vacuümhardingsproces volgt meestal het ontlaten. Het wordt gebruikt voor de nauwkeurige regeling van taaiheid en hardheid om de afzonderlijke slijtvastheid te bepalen.

Bovendien biedt het schone oppervlak na vacuümharden ideale voorwaarden voor gerichte oppervlakteharding door nitreren.

Dankzij het milde afschrikproces met gas wordt vacuümharden vooral voor het harden en versterken van hooggelegeerde staalsoorten gebruikt. Laaggelegeerde staalsoorten kunnen echter ook met vacuümharden worden gehard als het onderdeel zo klein is dat een bruusk afschrikproces met olie niet nodig is.
 
Alle luchthardende staalsoorten, hardbare zuur- en roestvaste staalsoorten, hoogvaste staalsoorten en warm- en koudwerkstaal en snelstaalsoorten zijn geschikt.
 

Voorbeelden van geschikte staalsoorten:

 

Materiaalnummer	Korte naam	Staalsoort	HRC
1.2080	X210Cr12	Koudwerkstaal	58-62
1.2083	X40Cr14	Koudwerkstaal	50-54
1.2311	40CrMnMo7	Koudwerkstaal	48-52
1.2312	40CrMnMoS8-6	Koudwerkstaal	48-52
1.2343	X37CrMoV5-1	Warmwerkend staal	50-54
1.2344	X40CrMoV5-1	Warmwerkend staal	50-54
1.4021	X20Cr13	Roestvrij martensitisch staal	40-48
1.3207	HS 10-4-3-10	Snelstaal	63-65
1.3243	HS 6-5-2-5	Snelstaal	62-64

 

Toepassingsvoorbeelden

• Werktuig- en machinebouw
• Medische instrumenten
• Matrijzenbouw
• Elektrotechniek en machinebouw
• Auto-industrie
• Lucht- en ruimtevaartechniek

Installatietype:
Horizontale vacuüminstallatie

Afmetingen:

1200 x 1500 x 1000 mm (L x B x H)

Capaciteit:

2500 kg

We hebben de volgende gegevens nodig als u bij ons wilt vacuümharden:

• Materiaalaanduiding
• Vereiste hardheid
• Afmetingen van het onderdeel en batchgrootte
• Keuringsinstantie
• Verdere voor- en nabehandelingen

Samen vinden wij de juiste parameters voor de optimale behandeling van uw werkstuk.

Onze vestigingen in Duitsland en Europa vindt u hier.