Anodiseren

Anodiseren is verdeeld in drie fasen: voorbehandeling, anodisatie en afdichting. Als het werkstuk moet worden gekleurd, kan er optioneel voor het afdichten (sealen) een kleurbad worden gebruikt.

Voorbehandelen

Om ervoor te zorgen dat het werkstukoppervlak optimaal wordt voorbereid op oxidatie, moet het eerst grondig worden gereinigd en stof- en vetvrij worden gemaakt. Daarnaast kunnen thermische voorbehandelingen, zoals warmbuigen of lassen, veranderingen in het materiaal veroorzaken die op de anodisatielaag worden overgebracht. Deze oneffenheden kunnen door chemisch beitsen worden geëgaliseerd om een zo homogeen mogelijke structuur te bereiken. DIN 17611 definieert alle methoden van voorbehandeling voor anodiseren.

Anodische oxidatie

Nu volgt het eigenlijke anodisatieproces in het elektrolytisch bad. Hiervoor wordt het aluminium werkstuk ondergedompeld in oxaalzuur of zwavelzuur. Tegelijkertijd vindt een anodische schakeling plaats door de pluspool van een gelijkstroombron aan te sluiten. Er wordt ook een kathode gebruikt. Dit zijn meestal platen van titanium of lood, omdat ze ongevoelig zijn voor de elektrolyt. Door elektrolyse wordt het water gesplitst in waterstof en zuurstof. De waterstof ontsnapt aan de kathode en de zuurstof reageert met het aluminium op de anode.

Er vormt zich een dunne blokkeringslaag, die steeds verder in het aluminium komt te zitten. Er worden capillairachtige poriën gevormd.Uiteindelijk steekt ongeveer een derde van de anodisatielaag boven het oorspronkelijke werkstukoppervlak uit.

Inkleuren

Zodra de laatste zuurresten zijn verwijderd, volgt een verfbad. De open poriën nemen de kleur op zodat deze goed beschermd is tegen slijtage. Dit proces kan tot 20 minuten duren. Veelvoorkomende kleuren zijn goud, violet, blauw, rood en groen, maar ook zwart. Een witte kleuring is niet mogelijk..

Afdichten

Ten slotte wordt het werkstuk in gedemineraliseerd water gekookt. Hierdoor wordt transparant aluminiumoxidehydraat gevormd, dat de resterende poriën op het oppervlak van de anodisatielaag afdicht.

Volgens DIN 8580 is anodiseren geclassificeerd als een coatingproces. Nader gespecificeerd is het een galvanische coating door elektrolytische oxidatie van aluminium.

Het is een natuurlijke eigenschap van aluminium om met de zuurstof in de lucht te reageren en aluminiumoxide te vormen. Hierdoor wordt een transparante corrosiebeschermende oxidelaag gevormd van enkele nanometer op het oppervlak. Hardheid en slijtvastheid blijven onaangetast.

Deze laagvorming wordt met het anodisatieproces versterkt, zodat laagdiktes van 5 μm tot 25 μm kunnen worden bereikt. Zolang het werkstukoppervlak onbeschadigd blijft, beschermt deze laag het werkstuk doeltreffend tegen corrosie.

Bij het anodiseren worden hardheden tussen 200 HV en 400 HV bereikt. Met het harde anodisatieproces is een hardheid tot 600 HV mogelijk. Bovendien kan de geanodiseerde laag ook worden gekleurd voor decoratieve doeleinden.

INFO: Welches Metall kann man Eloxieren?
Eloxieren ist ausschließlich mit Aluminium möglich. Darauf deutet schon das Akronym „Eloxal“ hin, das für „elektrolytische Oxidation von Aluminium“ steht und oft als Synonym verwendet wird. Bei Eisenmetallen tritt durch Oxidation keine Veredelung der Oberfläche ein, sondern Verrosten. Hier kommen andere Varianten zur Oberflächenveredelung zum Einsatz, wie zum Beispiel das Bruneren bei Stahl.

Anodiseren biedt een aantal belangrijke voordelen voor aluminium onderdelen:

• Hoge corrosiebestendigheid voor gebruik buitenshuis
• Krasbestendig, hard oppervlak zonder afbladderen
• Decoratieve eigenschappen
• Geringe laagdikte
• Elektrische isolatie

Het belangrijkste doel van het anodisatieproces is de corrosiebescherming van aluminium halffabrikaten, zoals platen, staven, buizen of profielen. Kleuring wordt echter ook vaak voor decoratieve doeleinden gebruikt, bijvoorbeeld voor verbindingselementen zoals karabijnhaken.

INFO: Zusätze an Legierungskomponenten
Grundvoraussetzung für eine gelungenes Eloxalverfahren ist ein Werkstoff in Eloxalqualität, kurz EQ. Bei Aluguss und ähnlichen Legierungen können durch Eloxieren hingegen Strukturveränderung oder Fleckenbildung auftreten. Gängige Werkstoffe zum Eloxieren sind beispielsweise AlMg 1 hh EQ oder AlMgSi 0,5 EQ.

Voor een vlotte laagvorming tijdens het anodiseren mogen er geen vreemde metalen in het aluminium zitten en moeten oneffenheden op het aluminiumoppervlak worden weggewerkt.

De eigenschappen van de anodisatielaag zijn afhankelijk van de temperatuur, elektrische stroomdichtheid en spanning, maar ook van de samenstelling van de elektrolyt. Hoewel het basismateriaal van de anodisatielaag altijd aluminiumoxide is, kunnen chemische additieven aan de elektrolyt bepaalde eigenschappen, zoals duurzaamheid, verbeteren.

Ook het gebruik van gelijkstroom of wisselstroom speelt een rol. De laagdikte wordt hoofdzakelijk beïnvloed door de behandelingsduur.

In tegenstelling tot aluminium geleidt aluminiumoxide geen elektriciteit. De oxidelaag heeft dus invloed op het isolerend vermogen van het werkstuk.

Geanodiseerd aluminium heeft zelden onderhoud nodig. In een normale omgeving is een jaarlijkse reiniging voldoende en onder zware omstandigheden is twee keer per jaar voldoende. Om het oppervlak te beschermen, raden wij het gebruik van pH-neutrale reinigingsmiddelen aan.

Terwijl een poedercoating de oppervlaktestructuur van een werkstuk bedekt, blijft deze bij anodisatie zichtbaar, omdat de anodisatielaag slechts enkele nanometers dik is. Bovendien is de laag mat.

1600 x 600 x 900 mm

Härterei Härtha heeft vestigingen in heel Duitsland en Europa. In ons interactieve vestigingsoverzicht kunt u zien waar wij anodiseren aanbieden.

Wij stellen graag een vrijblijvende offerte voor anodiseren voor u op. Hiervoor hebben we wel de materiaalaanduiding nodig. Wij nemen vervolgens onmiddellijk contact met u op met verdere informatie.