Tenifer-QPQ

Il processo Tenifer®-QPQ è basato sulla nitrocarburazione in bagno di sale, in cui azoto e carbonio si diffondono nella superficie del pezzo. In questo modo si forma uno strato di collegamento in ferro, azoto, carbonio e nitruri, che è noto per l’elevata resistenza all’usura e il basso coefficiente d'attrito.

Il processo comprende quattro passaggi:

1. Nitrocarburazione
2. Bagno ossidativo
3. Pulitura meccanica
4. Post-ossidazione

Questo trattamento mirato massimizza la protezione dalla corrosione e migliora la stabilità meccanica dei componenti. Poiché il procedimento è eseguito a temperature relativamente basse, le variazioni dimensionali e di forma sono minime. Pertanto spesso non sono necessarie o si eliminano totalmente dispendiose rilavorazioni.

Offriamo le seguenti varianti del processo Tenifer®:

• Tenifer®-Q: protezione di base da usura, corrosione, sollecitazione da restringimento, resistenza al calore e limite di fatica.
• Tenifer®-QP: finitura superficiale migliorata grazie a ruvidezza ridotta, minor coefficiente di attrito ed estetica dei componenti ottimizzata.
• Tenifer®-QPQ: massima resistenza alla corrosione, finitura decorativa nera, riflessi luminosi minimi e massima qualità ottica.
• Optionale Kühlverfahren: i trattamenti possono essere eseguiti con spegnimento in acqua o raffreddamento sottovuoto.

Il processo Tenifer®-QPQ offre numerosi vantaggi tecnici:

• Resistenza all’usura elevata e limite di fatica aumentato
• Ottima resistenza alla corrosione grazie allo strato di magnetite
• Scarse variazioni dimensionali e di forma
• Scorrevolezza ottimale grazie alle proprietà non metalliche dello strato di collegamento
• Eccellente resistenza meccanica

La combinazione di tempra superficiale e trattamento ossidante aumenta il limite di fatica del materiale fino al 100%. Al contempo la superficie trattata riduce la resistenza all’attrito, il che comporta una notevole riduzione dell’usura, in particolare nelle applicazioni dei cuscinetti radenti o a rotolamento.

Il processo Tenifer®-QPQ trova ampiamente impiego in diversi comparti industriali:

• Automotive (ad es. componenti di ingranaggi, alberi a gomiti, ruote dentate)
• Ingegneria meccanica (parti di macchine soggette a sollecitazioni elevate)
• Settore aerospaziale (componenti specialistici di precisione)
• Tecnologia medicale (strumenti e componenti con requisiti igienici elevati)
• Sostituzione di rivestimenti contenenti cromo (VI)

Il trattamento è idoneo per quasi tutte le tipologie di acciaio e ghisa. Risultati particolarmente vantaggiosi si ottengono per materiali con elementi formatori di nitruri, come cromo, molibdeno, vanadio e alluminio, che rendono possibile una durezza superficiale elevata.

Mentre gli acciai non legati e bassolegati raggiungono la massima protezione dalla corrosione, per garantire sia valori di durezza ottimali che una resistenza alla corrosione migliorata, il trattamento degli acciai inossidabili richiede adattamenti specifici del processo.

Per un’esecuzione ottimale del trattamento Tenifer®-QPQ sono necessari dei parametri specifici. Oltre alla denominazione precisa del materiale, devono essere definite anche la temperatura del precedente trattamento termico, la durezza a cui si mira e la profondità di nitrurazione desiderata. Nel caso si desideri un trattamento parziale, sono necessari appositi disegni. Inoltre, per ottenere la durezza a cuore impostata, la temperatura del precedente trattamento termico deve essere almeno 20 - 30 gradi centigradi più elevata rispetto alla temperatura di nitrurazione.

Il processo Tenifer®-QPQ combina resistenza all’usura elevata, eccellente resistenza alla corrosione e variazioni dimensionali minime e quindi rappresenta una soluzione efficiente ed ecologica per l’industria della lavorazione dei metalli.

Quale valida alternativa ai processi di rivestimento convenzionali, è diffuso in tutto il mondo ed è adatto sia per la produzione in serie che per pezzi di precisione soggetti a sollecitazioni elevate. Grazie all’ottima riproducibilità e alla gestione semplice, offre una soluzione affidabile per componenti resistenti e duraturi.

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