Tempra in bagno di sale

La tempra in bagno di sale con spegnimento in bagno di sale caldo serve a indurire il metallo con scarse deformazioni. Il componente è riscaldato in un bagno liquido di sali fusi oppure è sottoposto a spegnimento in bagno di sale caldo. In questo modo la durata del raffreddamento si allunga e l’acciaio raggiunge una distribuzione del calore uniforme dalla superficie al cuore. Di conseguenza le tensioni vengono ridotte e si minimizza il pericolo di formazione di cricche. Grazie alla documentazione precisa e all’alto grado di automazione tutti i processi sono riproducibili.

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Il processo e i suoi vantaggi

Con la tempra in bagno di sale, estremamente delicata, si punta a un incremento della durezza con meno deformazioni possibili e una maggiore resistenza all’usura. Sia il riscaldamento che il raffreddamento possono essere effettuati in bagno di sali fusi. Spesso quali sali fusi del bagno si usano cianuri, ma anche sali di bario e sali specifici per rinvenimento.

La temperatura del bagno di sali fusi (ad es. nella nitrurazione in bagno di sale) varia di norma tra 150 °C e 1.300 °C. Per il riscaldamento del metallo sono comunemente usate temperature comprese tra 800 e 1.200 °C. Per lo spegnimento in bagno caldo sono adatte temperature comprese tra 140 °C e 250 °C (nello spegnimento graduale fino a 450 °C).

La stabilità termica e una transizione termica dolce rendono i bagni di sali fusi idonei per i processi di ricottura e di tempra. Per effetto del raffreddamento lento non si formano bolle di vapore sulla superficie del componente. Inoltre sul pezzo si deposita un film salino che impedisce effetti da raffreddamento indesiderati, come la decarburazione superficiale.

Sintesi: panoramica dei vantaggi

  • Apporto di calore particolarmente uniforme
  • Ridotta formazione di cricche
  • Minor deformazione
  • Assenza di decarburazione superficiale
  • Ottimizzazione della resistenza all’usura
  • Riproducibilità elevata

La tempra in bagno di sale si caratterizza per essere un processo particolarmente flessibile e affidabile. I nostri esperti Härtha saranno lieti di fornirvi consulenza sui dettagli.

Informazioni
Data la tossicità dei sali impiegati, la tempra in bagno di sale è erroneamente considerata obsoleta, benché nell’industria rimanga di uso comune. Processi moderni e sali delicati garantiscono oggi una migliore riciclabilità e un minore impatto ambientale.

Applicazioni e materiali

La tempra in bagno di sale è usata spesso e volentieri per componenti con forme complesse che presentano forti differenze di sezione e peso, come ad es. alberi, ruote dentate e utensili.

 

In questi casi le diverse aree possono essere indurite in maniera più o meno marcata mediante tempra parziale. Allo scopo è adatto un trattamento termico in bagno di sali fusi. Per effetto del processo di spegnimento lento è inoltre possibile assicurare una distribuzione della temperatura equilibrata nelle diverse aree del componente, con la conseguente riduzione al minimo delle tensioni.

 

Materiali idonei

Gli acciai per utensili e per molle nonché gli acciai legati vengono spesso trattati mediante tempra in bagno di sale. In linea di principio sono adatti per la tempra in bagno di sale tutti i tipi di acciaio adatti anche per la tempra in bagno d’olio. Fondamentali sono anche altri fattori, come le dimensioni e la struttura dei pezzi nonché la durezza e la tenacità nominali.

 

Riepilogo dei tipi d’acciaio adatti per il trattamento in bagno di sale:

 

Codice materiale Sigla
1.1273 90Mn4
1.7225 42CrMo4
1.3505 100Cr6
1.0762 44SMn28
1.7228 50CrMo4
1.6511 34CrNiMo6
1.6582 43CrNiMo6
1.7006 46Cr2
1.7035 41Cr4
1.8159 50CrV4
1.6545 30NiCrMo2
1.6546 40NiCrMo2

 

 

Campi d’impiego

  • Costruzione di utensili e industria meccanica
  • Settore aerospaziale
  • Comparto automotive

Sedi dei processi

Qui trovate le nostre sedi in Germania e in Europa.

Il nostro impianto

Diametro:

600 mm x 500 mm

 

Peso max.:

500 kg

 

Temperatura di lavoro massima:

1.200 °C

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  • Denominazione del materiale
  • Durezza nominale con intervallo di tolleranza
  • Massima deformazione ammessa
  • Pretrattamenti e post-trattamenti desiderati in aggiunta
  • Zona di prova, se prescritta

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