ALDOX - Nitrocarburazione con post-ossidazione 

HÄRTHA ha sviluppato, presso la sede di Aldenhoven, l’innovativo processo ALDOX. Lo svolgimento del processo è una variante modificata del procedimento NIOX. Distinguiamo tra ALDOX-S, per standard elevati e ALDOX-P, per qualità premium senza compromessi.

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ALDOX - Nitrocarburazione con post-ossidazione

ALDOX offre una resistenza alla corrosione straordinaria e conferisce ai pezzi una finitura raffinata con colorazione da antracite a nero. È un’alternativa ecologica ai processi di protezione dalla corrosione consueti, come nichelatura, cromatura o nitrurazione in bagno di sale.
 
Utilizziamo ALDOX per componenti tecnici impegnativi – che siano pezzi singoli, con misure speciali o produzioni di serie. Per soddisfare al meglio i vostri requisiti individuali siamo a vostra disposizione per un colloquio di consulenza personale e non vincolante.

ALDOX-S nei dettagli

Lo svolgimento del processo ALDOX-S è sostanzialmente identico a quello del procedimento NIOX. Tuttavia abbiamo adattato dei parametri, come temperatura, composizione del gas e struttura degli strati, in modo da ottenere un risultato ottimale alla prova in nebbia salina. Ad esempio, dopo la nitrurazione la temperatura è abbassata a quella di ossidazione.

In questo modo sulla superficie del componente si crea uno spesso strato di ossido di ferro Fe3O4 compreso tra 0,5 e 2 µm. È principalmente la combinazione dello strato di nitrurazione (strato di collegamento) e di quello di ossido a determinare il miglioramento della resistenza alla corrosione.

Svolgimento del processo ALDOX-S
Svolgimento del processo ALDOX-S

ALDOX-P nei dettagli

LDOX-P si distingue da ALDOX-S per un trattamento intermedio aggiuntivo e un ulteriore processo di ossidazione. In questo modo sulla superficie del componente si formauno strato di ossido di ferro Fe3O4 saldamente aderente spesso da 1 a 3 µm. La combinazione dello strato di nitrurazione, quale strato di collegamento, con tale strato di ossido induce un miglioramento significativo della resistenza alla corrosione del pezzo trattato.

Trattamento intermedio e processo di ossidazione aggiuntivo

Alla nitrocarburazione ottimizzata viene fatta seguire una post-ossidazione dei pezzi . Lo strato di collegamento generato nella fase precedente viene parzialmente convertito, mediante mantenimento e spegnimento in ambiente ossidante, in uno strato di ossido. Segue quindi un ulteriore processo di ossidazione completo (riscaldamento, ossidazione e spegnimento). Così facendo i pezzi acquisiscono uno strato di ossido aggiuntivo.

Svolgimento del processo ALDOX-P
Svolgimento del processo ALDOX-P

Vantaggi offerti dal processo ALDOX

  • Maggior durezza superficiale
  • Miglioramento della resistenza alla corrosione
  • Innalzamento della resistenza all’usura
  • Eccellenti proprietà di scorrimento e antiattrito
  • Riproducibilità elevata
  • Piacevole colorazione da grigio scuro a nero
  • Metodo ecologico
  • Minimo incremento della ruvidità superficiale
  • Grande precisione dimensionale
  • Possono essere tenute in considerazione le variazioni dimensionali causate dalla fabbricazione

INFORMAZIONI: Resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione dipende da diversi fattori, come il materiale utilizzato, la ruvidità superficiale, gli eventuali contaminanti e la geometria del componente. Per molti materiali ALDOX-S e ALDOX-P superano i requisiti di resistenza alla corrosione consueti. Ciò è confermato da una prova in nebbia salina a norma DIN EN ISO 9227 NSS:2017-07.

Campi di impiego

I processi ALDOX consentono di trattare un’ampia gamma di materiali, tra cui acciai non legati e bassolegati, acciai da utensili, materiali in ghisa e ferro sinterizzato. I pezzi trattati sono perfettamente adatti per l’impiego nell’industria automobilistica e nella costruzione di macchine e impianti.

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