Zoutbadnitreren

Zoutbadnitreren is een chemisch-fysisch proces. Het verhoogt de oppervlaktehardheid van het onderdeel door behandeling in een nitreerbad (gesmolten zout) met daaropvolgende oxidatie in een afschrikbad. Door polijsten (stralen) kunnen de eigenschappen van het oppervlak verder worden verbeterd Bij zoutbadnitreren wordt het werkstuk alleen met stikstof verrijkt. Bij zoutbadnitrocarboneren (Tenifer-proces) worden werkstukken naast stikstof ook met koolstof behandeld. U kunt beide processen bij ons bestellen. Ongeacht of het om zoutbadnitreren of andere moderne processen gaat, wij optimaliseren zelfs de meest veeleisende technische onderdelen voor u, zelfs wanneer het gaat om de productie van afzonderlijke onderdelen, onderdelen met speciale afmetingen of serieproductie. Neem gerust contact met ons op voor een persoonlijk en vrijblijvend adviesgesprek.

Nu aanvragen

Het proces en de voordelen ervan

Bij zoutbadnitreren worden werkstukken eerst met warmte behandeld bij ongeveer 350 °C. Vervolgens wordt een beschermende diffusiezone gecreëerd van gesmolten zout in een nitreerbad van 580 °C. Daarbij dringt niet alleen stikstof, maar ook koolstof door in het oppervlak van het onderdeel.

Voor de gewenste eigenschappen wordt de chemische samenstelling van het zoutbad dienovereenkomstig gereguleerd. De behandeling kan, afhankelijk van het type staal, enkele minuten tot enkele uren duren. Zodra de behandeltijd is verstreken, wordt water, olie of een polymeer gebruikt om de werkstukken af te koelen.

Nabehandeling in het oxidatiebad: Tenifer QPQ-proces

Bij het Tenifer QPQ-proces worden de werkstukken na het nitrieerbad in een oxideerbad geplaatst. Vervolgens worden de werkstukken met water afgekoeld. Tenifer zorgt voor een extreem hoge corrosiebestendigheid, die vaak zelfs galvanische coatings overtreft. Bovendien krijgen de werkstukken een elegante, zwartgemaakte oppervlakte.

De voordelen van zoutbadnitreren/zoutbadnitrocarboneren op een rij

  • Betere slijtvastheid, corrosiebestendigheid
  • Hogere vermoeiingsweerstand
  • Hoge esthetiek van onderdelen dankzij zwarte oxidatie
  • Lage vervorming bespaart nabewerking van onderdelen
  • Betrouwbaar reproduceerbare resultaten
  • Korte behandeltijden
  • De nitreerlaag is hittebestendig tot 600 °C
  • Gedeeltelijke harding mogelijk
  • Ook hooggelegeerde staalsoorten en staalsoorten met een hoog chroomgehalte kunnen worden behandeld

Toepassingsgebieden

Over het algemeen kunnen alle staalsoorten in een zoutbad worden genitreerd. Een aantal gelegeerde staalsoorten is echter bijzonder geschikt. Het proces is vooral populair in de machinebouw en auto-industrie.
 

Samenvatting: Voorbeelden van praktijktoepassingen

  • Machine- en apparatenbouw
  • Voertuigenbouw
  • Precisietechniek
  • Auto-industrie

 

Samenvatting: Welke materialen zijn geschikt?

  • Stalen materialen
  • Gegoten materialen
  • Sintermaterialen
  • Ongelegeerde materialen
  • Laaggelegeerde materialen
  • Middelgelegeerde materialen

Checklist: Zoutbadnitreren bestellen

Wilt u bij ons werkstukken of materialen zoutbadnitreren, dan adviseren wij u graag over de beste werkwijze. U kunt de volgende checklist gebruiken om de bestelling zelf voor te bereiden.

     

  • Welk materiaal moet worden behandeld en in welke staat verkeert het?
  • Hoe hoog is de vereiste hardheid (waaronder het tolerantiebereik in HV)?
  • Wat is de gewenste nitreerhardingsdiepte (waaronder het tolerantiebereik in mm)?
  • Welke gebieden moeten in het zoutbad worden genitreerd en waar kan de hardheidsmeting worden uitgevoerd?
  • Hoe dik moet de verbindingslaag zijn (waaronder het tolerantiebereik in μm)?

Aanwijzing:
Om de verbindingslaag en/of nitreerhardingsdiepte te bepalen, gebruiken wij een door ons verstrekt monster. Voor metingen die specifiek betrekking hebben op uw opdracht, moet u ons een proefonderdeel bezorgen dat bestemd is voor harden.

Procesvestigingen

Wij bieden moderne zoutbadnitreerprocessen aan in de volgende vestigingen: overzicht locaties

Geschikte materialen

Selecteer materiaal tabel
    Ongelegeerd staal
    Gehard staal
    Gevalhardend staal
    Nitriding staal
    Kogellagerstaal
    Grijs gietijzer - nodulair gietijzer
    Roestvrij staal
    Koudwerkstaal
    Warmwerkend staal
    Hogesnelheidsstaal (HSS)
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
1.1960E335280-5000,6
1.0577$355280-4800,6
1.1191C45 E300-5000,7
1.1221C 60 E300-5000,7
1.512237MnSI5300-5000,6
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
1.076244SMn28 (ETG 100)400-5000,3
1.703334Cr4500-6000,5
1.722034CrMo4500-6000,5
1.7225/1.7227 42CrMo4/42CrMoS4550-7000,5
1.815950Crv4550-7000,5
1.816158CrV4550-7000,5
1.658234CrNiMo6600-8000,5
1.271045NIC16600-7500,4
1.231240CrMnMo586650-8000,3
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
1.7131/1.713916MnCr5/16MnCr$5600-7500,5
1.714720MnCr5600-6500,4
1.575214NiCr14500-6500,4
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
1.850434CA16900-12000,4
1.850734CrAIM05900-13000,5
1.851931 CrMoV9780-9000,5
1.855034CrAIN17900-11000,5
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
1.3505100Cr6450-7000,25
1.2510100MnCrW4500-7000,25
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
6.025EN-GJL-250 (GG 25)300-4500,3
7.080EN-GJS-600 (GGG 60)450-6000,4
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
1.4006X10Cr13900-11000,1
1.4021X20Cr13900-12000,1
1.4034X40Cr13900-12000,1
1.4122X35CrBo171000-12500,15
1.4571X10CN/MoTI1712-2900-11500,1
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
1.2379X155CrMoV121900-12000,15
1.2080X210Cr12850-11500,15
1.2364X100CrMoV511000-12000,2
1.2601X165CrMoV12900-11500,15
1.2436X210CrV12700-9000,15
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
1.2343X38CrMoV51900-11500,4
1.2343X40CrMoV51900-11500,4
1.2567X30WCrV53850-10500,3
1.2365X32CrMoV33750-9000,3
1.2436X210CrV12700-9000,15
DIN EN 10027-2 MateriaalnummerDIN EN 10027-2 BenamingOppervlaktehardheid in Vickers (HV0,5)max. nitreerhardheidsdiepte NHD [mm]
All qualities950-14000,02-0,15

Contact