Het proces en de voordelen ervan
Bij zoutbadnitreren worden werkstukken eerst met warmte behandeld bij ongeveer 350 °C. Vervolgens wordt een beschermende diffusiezone gecreëerd van gesmolten zout in een nitreerbad van 580 °C. Daarbij dringt niet alleen stikstof, maar ook koolstof door in het oppervlak van het onderdeel.
Het cyanide-cyanaatgehalte van het gesmolten zout wordt dienovereenkomstig aanpast voor de gewenste eigenschappen. Afhankelijk van de staalsoort kan de behandeling enkele minuten tot enkele uren duren. Wanneer de behandelingsduur is verstreken, wordt water, olie of een polymeer gebruikt om de werkstukken af te schrikken.
Nabehandeling in het oxidatiebad: Tenifer QPQ-proces
Bij het Tenifer QPQ-proces worden werkstukken na het nitreerbad in een oxidatiebad geplaatst. Cyanide dat zich aan de werkstukken hecht, wordt geneutraliseerd bij 380°C. Dit proces duurt ongeveer 10 tot 15 minuten. De werkstukken worden vervolgens afgeschrikt met water. Het Tenifer-proces produceert een extreem hoge corrosiebestendigheid, die vaak de corrosiebestendigheid van galvanische oppervlaktelagen overtreft. De werkstukken krijgen bovendien een elegant zwartgeblakerd oppervlak.
De voordelen van zoutbadnitreren/zoutbadnitrocarboneren op een rij
- Betere slijtvastheid, corrosiebestendigheid
- Hogere vermoeiingsweerstand
- Hoge esthetiek van onderdelen dankzij zwarte oxidatie
- Lage vervorming bespaart nabewerking van onderdelen
- Betrouwbaar reproduceerbare resultaten
- Korte behandeltijden
- De nitreerlaag is hittebestendig tot 600 °C
- Gedeeltelijke harding mogelijk
- Ook hooggelegeerde staalsoorten en staalsoorten met een hoog chroomgehalte kunnen worden behandeld
Toepassingsgebieden
Over het algemeen kunnen alle staalsoorten in een zoutbad worden genitreerd. Een aantal gelegeerde staalsoorten is echter bijzonder geschikt. Het proces is vooral populair in de machinebouw en auto-industrie.
Samenvatting: Voorbeelden van praktijktoepassingen
- Machine- en apparatenbouw
- Voertuigenbouw
- Precisietechniek
- Auto-industrie
Samenvatting: Welke materialen zijn geschikt?
- Stalen materialen
- Gegoten materialen
- Sintermaterialen
- Ongelegeerde materialen
- Laaggelegeerde materialen
- Middelgelegeerde materialen
Checklist: Zoutbadnitreren bestellen
Wilt u bij ons werkstukken of materialen zoutbadnitreren, dan adviseren wij u graag over de beste werkwijze. U kunt de volgende checklist gebruiken om de bestelling zelf voor te bereiden.
- Welk materiaal moet worden behandeld en in welke staat verkeert het?
- Hoe hoog is de vereiste hardheid (waaronder het tolerantiebereik in HV)?
- Wat is de gewenste nitreerhardingsdiepte (waaronder het tolerantiebereik in mm)?
- Welke gebieden moeten in het zoutbad worden genitreerd en waar kan de hardheidsmeting worden uitgevoerd?
- Hoe dik moet de verbindingslaag zijn (waaronder het tolerantiebereik in μm)?
Aanwijzing:
Om de verbindingslaag en/of nitreerhardingsdiepte te bepalen, gebruiken wij een door ons verstrekt monster. Voor metingen die specifiek betrekking hebben op uw opdracht, moet u ons een proefonderdeel bezorgen dat bestemd is voor harden.
Oppervlaktehardheid en nitreerhardingsdiepte van verschillende materialen
In de materiaaltabel onderaan de pagina kunt u zien welke oppervlaktehardheden kunnen worden bereikt.
Het gebruikte materiaal bepaalt uiteindelijk de maximale hardheid. Alle gegevens onder voorbehoud.
PDF
https://www.lingenhoele.at/wp-content/uploads/Lingenhoele_Werkstoffkennwerte_Nitrieren.pdf
Procesvestigingen
Wij bieden moderne zoutbadnitreerprocessen aan in de volgende vestigingen: overzicht locaties