Het proces en de voordelen ervan
Met zoutbadharden wordt de hardheid vervormingsarm verbeterd en wordt een hoge slijtvastheid bereikt. Daarbij kunnen de verhitting en afkoeling in gesmolten zout worden uitgevoerd. Vaak worden cyaniden als smeltzout gebruikt, maar ook bariumzouten en speciale ontlaatzouten worden bij het ontlaten gebruikt.
De temperatuur van het gesmolten zout (bijv. bij zoutbadnitreren) ligt meestal tussen 150 °C en 1300 °C. De verhittingstemperaturen van metaal liggen tussen 800 °C en 1200 °C. Voor het afschrikken in het warmbad zijn temperaturen tussen 140 °C en 250 °C gangbaar (bij geleidelijk afschrikken tot 450 °C).
De temperatuurstabiliteit en zachte warmteoverdracht maken gesmolten zout ideaal voor gloei- en hardingsprocessen. Door de langzame afkoeling vormen zich geen dampbellen op het onderdeeloppervlak. Bovendien wordt er een zoutfilm op het werkstuk afgezet, wat ongewenste afkoelingseffecten, zoals ontkoling, van het oppervlak voorkomt.
Samenvatting: De voordelen in één oogopslag
- Bijzonder gelijkmatige warmtetoevoer
- Minder scheurvorming
- Minder vervorming
- Geen ontkoling van het oppervlak
- Geoptimaliseerde slijtvastheid
- Hoge reproduceerbaarheid
Zoutbadharden is een bijzonder flexibel en betrouwbaar proces. Onze experts bij Härtha geven u graag meer informatie.
Info
Vanwege de giftigheid van de gebruikte zouten wordt zoutbadharden ten onrechte als achterhaald beschouwd, hoewel het in de industrie nog steeds wordt gebruikt. Moderne processen en milieuvriendelijke zouten zorgen nu voor een betere recycleerbaarheid en milieuvriendelijkheid.
Toepassingen en materialen
Zoutbadharden wordt vaak gebruikt voor onderdelen met complexe vormen en grote verschillen in doorsnede en gewicht. Dit kunnen assen, tandwielen of gereedschappen zijn.
In dergelijke gevallen kunnen middels gedeeltelijke harding verschillende delen van het onderdeel in verschillende mate worden gehard. Hiervoor is de warmtebehandeling in gesmolten zout geschikt. Het langzame afschrikproces zorgt bovendien voor een evenwichtige temperatuurverdeling over de verschillende delen van het onderdeel, waardoor spanningen wordt geminimaliseerd.
Geschikte materialen
Gereedschapsstaal en verenstaal of gelegeerde staalsoorten worden vaak behandeld door middel van zoutbadharden. In principe zijn alle staalsoorten die geschikt zijn voor oliebadharden dat ook voor zoutbadharden. Andere aspecten, zoals de grootte en structuur van de werkstukken en de beoogde hardheid en taaiheid, zijn belangrijk.
Een uittreksel van de staalsoorten die geschikt zijn voor een zoutbadbehandeling:
Materiaalnummer | Korte naam |
1.1273 | 90Mn4 |
1.7225 | 42CrMo4 |
1.3505 | 100Cr6 |
1.0762 | 44SMn28 |
1.7228 | 50CrMo4 |
1.6511 | 34CrNiMo6 |
1.6582 | 43CrNiMo6 |
1.7006 | 46Cr2 |
1.7035 | 41Cr4 |
1.8159 | 50CrV4 |
1.6545 | 30NiCrMo2 |
1.6546 | 40NiCrMo2 |
Toepassingsgebieden
- Werktuig- en machinebouw
- Lucht- en ruimtevaart
- Auto-industrie
Procesvestigingen
Onze vestigingen in Duitsland en Europa vindt u hier.
Onze installatie
Diameter
600 mm x 500 mm
Max. gewicht:
500 kg
Maximale werktemperatuur:
1.200 °C
Wilt u bij ons zoutbadharden?
Dan hebben wij de volgende gegevens van u nodig:
- Materiaalaanduiding
- Vereiste hardheid met tolerantiebereik
- Maximaal toegestane vervorming
- Verdere gewenste voor- en nabehandelingen
- Testgebied indien voorgeschreven