Tenifer-QPQ

Het Tenifer®-QPQ-proces is gebaseerd op zoutbadnitrocaboneren, waarbij stikstof en koolstof in het werkstukoppervlak diffunderen. Hierdoor ontstaat een verbindingslaag van ijzer, stikstof, koolstof en nitriden die bekend staat om zijn hoge slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt.

Het proces bestaat uit vier stappen:

1. Nitrocarboneren
2. Oxiderende afkoeling
3. Mechanisch gladmaken
4. Na-oxidatie

Deze gerichte behandeling maximaliseert de corrosiebescherming en verbetert de mechanische stabiliteit van de componenten. Aangezien het proces bij relatief lage temperaturen wordt uitgevoerd, zijn de veranderingen in afmetingen en vorm minimaal. Daarom is complexe nabewerking vaak niet of helemaal niet nodig.

Wij bieden de volgende varianten van het Tenifer®-proces aan:

• Tenifer®-Q: Basisbescherming tegen slijtage, corrosie, inloopspanning, hittebestendigheid en vermoeiingssterkte.
• Tenifer®-QP: Verbeterde oppervlaktekwaliteit door verminderde ruwheid, lagere wrijvingscoëfficiënt en geoptimaliseerd componentuiterlijk.
• Tenifer®-QPQ: Maximale corrosiebestendigheid, decoratief zwart oppervlak, minimale lichtreflectie en hoogste optische kwaliteit.
• Optionale Kühlverfahren: De behandelingen kunnen door middel van waterafschrikking of vacuümkoeling worden uitgevoerd.

Hoge slijtvastheid en verhoogde vermoeiingssterkte

• Hoge slijtvastheid en verhoogde vermoeiingssterkte
• Uitstekende corrosiebescherming door magnetietlaag
• Kleine veranderingen in afmetingen en vorm
• Optimale glij-eigenschappen door de niet-metalen eigenschappen van de verbindingslaag
• Uitstekende mechanische belastbaarheid

De combinatie van oppervlakteharding en oxidatiebehandeling verhoogt de vermoeiingssterkte van het materiaal met wel 100 %. Tegelijkertijd vermindert het behandelde oppervlak de wrijvingsweerstand, wat vooral bij glij- en rollagertoepassingen tot een aanzienlijke vermindering van slijtage leidt.

Het Tenifer®-QPQ-proces wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industriële sectoren:

• Auto-industrie (bijv. transmissiecomponenten, krukassen, tandwielen)
• Machinebouw (zwaar belaste machineonderdelen)
• Lucht- en ruimtevaart (gespecialiseerde precisiecomponenten)
• Medische techniek (instrumenten en componenten met hoge hygiëne-eisen)
• Vervanging van chroom(VI)-houdende coatings

De behandeling is geschikt voor vrijwel alle staal- en gietijzerkwaliteiten. Bijzondere resultaten worden bereikt bij materialen met nitridevormende elementen zoals chroom, molybdeen, vanadium en aluminium, aangezien ze een hogere oppervlaktehardheid mogelijk maken.

Terwijl ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten de hoogste corrosiebescherming bereiken, vereist de behandeling van roestvast staal speciale aanpassingen in het proces om zowel optimale hardheidswaarden als een verbeterde corrosiebestendigheid te garanderen.

Voor een optimale uitvoering van de Tenifer®-QPQ-behandeling vereist specifieke parameters. Naast de exacte materiaalaanduiding moeten ook de temperatuur van de voorafgaande warmtebehandeling, de gewenste hardheid en de gewenste nitreerhardingsdiepte worden vastgelegd. Een gedeeltelijke behandeling vereist geschikte tekeningen. Bovendien moet de temperatuur van de voorafgaande warmtebehandeling minimaal 20 tot 30 °C hoger zijn dan de nitreertemperatuur om de ingestelde kernhardheid te verkrijgen.

Het Tenifer®-QPQ-proces combineert hoge slijtvastheid, uitstekende corrosiebescherming en minimale veranderingen van afmetingen in een efficiënte en milieuvriendelijke oplossing voor de metaalverwerkende industrie.

Het proces staat wereldwijd bekend als een hoogwaardig alternatief voor conventionele coatingprocessen en is geschikt voor zowel industriële serieproductie als voor precisieonderdelen die aan hoge belasting worden blootgesteld. Dankzij de hoge reproduceerbaarheid en het gebruiksgemak is het een betrouwbare oplossing voor duurzame en resistente componenten.

U vindt Härtha in Duitsland, Italië en Nederland. In ons vestigingsoverzicht kunt u ook zien welke processen wij naast oxideren bij u in de omgeving aanbieden.