Het proces en de voordelen ervan
Voor oplosgloeien is een elektrische oven nodig waarin de temperatuur nauwkeurig kan worden geregeld. Net als bij gloeien wordt het proces onderverdeeld in drie stappen: verwarmen, op temperatuur houden en afkoelen.
In de eerste stap wordt het werkstuk zo verhit dat de legeringselementen in de metaalkristallen oplossen. Hierna volgt de houdtijd om een gelijkmatige oplossingsgraad in het hele werkstuk te bereiken. Bij aluminium duurt dit tot 6 uur op 450 ºC tot 550 ºC. Voor staal en titanium zijn maximaal 20 uur nodig op temperaturen tussen 780 °C en
1100 °C.
De laatste stap is een snelle afkoeling in het gas of de vloeistof. Dikwandige werkstukken en sommige staalsoorten vereisen afschrikken met water.
Bij lage wanddikten of bijzonder grote werkstukken, wordt een luchtstroom gebruikt als afkoelmiddel, omdat dit een lager risico op vervorming met zich meebrengt. De afkoeltijd is afhankelijk van de vorm van het onderdeel, het materiaal en het gewenste resultaat.
Harden door afschrikken is niet mogelijk bij oplosgloeien. In plaats daarvan kan precipitatieharden volgen. Daarbij wordt de sterkte door fijnverdeelde afscheidingen verbeterd. Als dit proces bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd, wordt dit koude veroudering genoemd. Bij gematigde temperaturen wordt dit warme veroudering genoemd.
De voordelen in één oogopslag
Oplosgegloeide werkstukken profiteren van de volgende voordelen:
- Homogene structuur
- Minder vervorming
- Grotere weerstand tegen oxidatie en corrosie
- Grotere mechanische sterkte
Toepassingsgebieden en geschikte materialen
Oplosgloeien wordt vaak gebruikt als tussenbehandeling om een homogene structuur te verkrijgen in kristalversterkte legeringen.
Met name austenitische staalsoorten scheiden carbiden af op een ongecontroleerde manier tijdens warmvormen tussen 500 °C en 800 °C. Dit kan leiden tot interkristallijne corrosie tijdens het gebruik of de verdere bewerking van het onderdeel. Dit kan door oplosgloeien worden voorkomen.
Bovendien kan oplosgloeien de mechanische eigenschappen van sterk verontreinigde materialen verbeteren. Dit is het geval als de verontreinigingen in het basismateriaal oplosbaar zijn en vanaf de korrelgrens naar binnen kunnen worden verspreid. Op deze manier neemt de neiging tot warmscheuren af.
Oplosgloeien wordt vaak uitgevoerd bij de volgende materialen:
- Verschillende koperlegeringen
- Austenitische staalsoorten
- Verschillende aluminium legeringen en kwaliteiten
- Titanium
Ovengrootte
Maximale werkstukgrootte voor oplosgloeien onder beschermgas: 1200 x 1500 x 800 mm
Maximale werkstukgrootte voor oplosgloeien zonder beschermgas: 1100 x 1000 x 700 mm
Procesvestigingen
In ons interactieve vestigingsoverzicht komt u te weten waar we bij Härtha oplosgloeien aanbieden.