Harden onder beschermgas

Het doel van harden onder beschermgas is een gelijkmatige verhoging van de hardheid van het behandelde werkstuk. Door verhitting tot austenitiseringstemperatuur en snelle afkoeling (afschrikken) wordt martensiet gevormd. De samenstelling van het metaal bepaalt de specifieke austenitiseringstemperatuur en afkoelsnelheid.

Info: Austenitiseringstemperatuur
De austenitiseringstemperatuur is de temperatuur waarbij staal en gietijzer onder toevoeging van warmte austeniet vormen. Wanneer een hardingsproces martensiet moet vormen, komt de austenitiseringstemperatuur overeen met de hardingstemperatuur.

Na het afschrikproces volgt het ontlaten (bij hoge ontlaattemperaturen ook veredelen genoemd) om spanningen in het staal te verminderen. Daarbij kunnen wij eigenschappen zoals taaiheid, sterkte, slijtvastheid preciezer aanpassen aan uw wensen.

Samenvatting: De voordelen in één oogopslag

• Hoogste sterkte en taaiheid (zoals treksterkte en kerfslagvastheid, buigvermoeiingssterkte, vermoeiingssterkte)
• Hoge slijtvastheid en betrouwbaarheid tegen brosse breuken
• Exacte regeling van het koolstofgehalte
• Ontkoling van het oppervlak wordt voorkomen
• Computergestuurde processen: Elke behandeling wordt vastgelegd (thermokoppels, massastroomregelaars, afschrikmedium, enz.) en kan naar behoefte worden herhaald
• Voordelig hardingsproces

Bij HÄRTHA stemmen we alle processen af op de individuele parameters van uw werkstuk.

Harden onder beschermgas is geschikt voor het harden en veredelen van gelegeerde, laaggelegeerde en ongelegeerde staalsoorten. Vrijwel alle hardbare staalsoorten, veredelstaalsoorten en nitreerstaalsoorten kunnen worden behandeld.

De samenstelling van het staal is doorslaggevend. De maximale hardbaarheid is voornamelijk afhankelijk van de koolstof en de maximale hardingsdiepte van de verwisselbare onderdelen zoals nikkel, chroom, enz.

INFO: Maximale hardbaarheid en maximale hardingsdiepte
De maximale hardbaarheid is de maximale hardheid die voor een materiaal kan worden bereikt. De maximale hardingsdiepte is de maximale hardingsdiepte bij gelijkblijvende kwaliteit.
 

Voorbeelden van geschikte staalsoorten:

Ongeschikte onderdelen en staalsoorten

• Onderdelen met scherpe randen of grote verschillen in diameter
• Reeds geharde materialen (risico op breuk)
• Geharde staalsoorten zoals C45 zijn slechts in beperkte mate geschikt. De bereikbare hardheid is sterk afhankelijk van de vorm van het werkstuk

Neem bij twijfel contact op met ons team van experts. Wij ontvangen graag uw aanvraag.

INFO: Harden onder beschermgas versus vacuümharden
Laaggelegeerde staalsoorten zijn niet geschikt voor vacuümharden. Dankzij het afschrikken in het oliebad kunnen ze echter worden behandeld met harden onder beschermgas. Door het bruuske afschrikproces is echter enige vervorming te verwachten. Bij precisiewerkstukken die gevoelig zijn voor vervorming raden we daarom Vacuümharden en het gebruik van geschikte staalsoorten aan.

Harden onder beschermgas biedt metaalbewerking met een hoge mate van maatwerk en uitstekende kwaliteit. Dit maakt het proces aantrekkelijk voor het voorbereiden van werkstukken voor belangrijke industriële sectoren en kritische infrastructuren.

• Werktuigbouw
• Machinebouw
• Auto-industrie
• Medische technologie
• Lucht- en ruimtevaart
• Elektrotechniek
• Lagerindustrie
• Landbouwmachines
• Hydraulica

Onze vestigingen in Duitsland en Europa vindt u hier.

Ovengrootte:

600 x 900 x 600 mm (L x B x H)

Maximaal batchgewicht:

600 kg

Maximale werktemperatuur:

1.050 °C

Doorlooptijd:

Vanaf 48 uur, details op aanvraag

Dan hebben wij de volgende gegevens van u nodig:

• Materiaalaanduiding
• Vereiste hardheid (HRC) met tolerantie
• Maximaal toegestane vervorming
• Aanvullende voor- en nabehandelingen (bijv. nitreren, bruneren)

Als een testgebied is vereist, stuur ons dan de bijbehorende tekening en voeg een notitie toe aan de bestelling.

Harden onder beschermgas kan eenvoudig worden gecombineerd met andere processen voor het veredelen en coaten van werkstukken. Bruneren is bijvoorbeeld geschikt als corrosiebescherming voor een langere houdbaarheid. Bovendien kan door nitreren bij hittebestendige materialen een hardheidwaarde van meer dan 68 HRC worden bereikt in de oppervlaktelaag. Wij adviseren u graag over andere mogelijkheden.