DLC-coating

De DLC-coating is een op vacuüm gebaseerde oppervlakteveredeling van metalen werkstukken door middel van opdampen. DLC staat voor Diamond-Like Carbon en beschrijft de diamantachtige koolstof die tijdens het proces verdampt. DLC-coatings worden gekenmerkt door uitstekende hardheid- en slijtage-eigenschappen en minimaliseren wrijving, zelfs onder droge omstandigheden. Ze zijn daarom ideaal voor tribologische machine-elementen en andere bouwgroepen met glijdende en rollende bewegingen. Bij Härtha beschikken we over moderne technologieën voor DLC-coating. Met veel ervaring stellen we de juiste parameters op voor een succesvolle veredeling van uw werkstukken. Wij kijken uit naar uw contact.

Nu aanvragen

Het proces

DLC-coatings zijn diamantachtige koolstofcoatings. Er zijn verschillende technieken beschikbaar. De meest voorkomende zijn PVD-coating, een fysisch proces, en plasma-ondersteunde chemische dampafzetting of Plasma-Assisted Chemical Vapour Deposition, kortweg PACVD.

 

Ook wordt onderscheid gemaakt tussen waterstofhoudende, amorfe koolstofcoatings (Amorphus Diamond-Like Carbon, afgekort ADLC) en waterstofvrije coatings.

 
 

Gehydrogeneerde amorfe koolstofcoating

 

De ADLC-coating is de meest voorkomende variant van DLC-coating. Het wordt meestal toegepast met behulp van het PACVD-proces. Deze DLC-coatings bereiken hardheden tussen 1.200 HV en 2.200 HV en droge wrijvingswaarden van 0,1 tot 0,2 op metaal. In principe kunnen ze bij temperaturen tot 300 °C worden gebruikt.

 

Door doteringselementen toe te voegen, kunnen de eigenschappen van de coating worden aangepast om de gewenste resultaten te bereiken.

 

 

Waterstofvrije DLC-coatings

 

Waterstofvrije DLC-coatings zijn meestal harder dan ADLC-coatings en hebben ook een zeer lage wrijvingscoëfficiënt. Ze worden meestal op het werkstuk aangebracht met behulp van het Arc-PVD-proces. Daarbij ontstaat tetraëdrische amorfe koolstof (ta-C), die een hogere slijtvastheid biedt dan amorfe koolstof.

 

Deze bijzonder slijtvaste DLC-coatings worden vaak gebruikt in de industriële sector, bijvoorbeeld voor auto-onderdelen, racevoertuigen, industriële onderdelen en voor olie- en benzinetoepassingen, nokkenassen, kleppen, hydraulische pompen en nog veel meer.

 

 

Vergelijking van PVD- en PACVD-processen

 

Coatingproces 

PVD 

PACVD 

DLC-laag 

HC08 

Cr+a-C:H:W 

HC09 

Cr+a-C:H:W+a-C:H 

Hardheid HV 0,05 

1.200 – 1.800 

2.200 – 2.000 

Bedrijfstemperatuur 

350 °C 

300 °C 

Afscheidingstemperatuur 

< 200 °C 

< 200 °C 

Kleur

Grijs

Zwart

Laagdikte µm

1-6

1-6

Wrijvingscoëfficiënt

0,2 droog, tegen staal

0,1 droog, tegen staal

Geschikte materialen

De DLC-coating wordt uitgevoerd bij zeer lage temperaturen (onder 200 °C). Dit betekent dat ook aluminium, koper, messing of laaggeharde staalsoorten op deze manier kunnen worden veredeld. Enkele geschikte materialen in één oogopslag:

  • Chroom
  • Staal
  • Aluminium
  • Koper
  • Titanium
  • Messing
  • Molybdeen
  • Silicium

Toepassingsgebieden

DLC-coatings zijn ideaal voor het beschermen van onderdelen die aan hoge belastingen en extreme wrijving worden blootgesteld. Ze worden gebruikt in sectoren als de auto-industrie, machinebouw en voedingsmiddelenindustrie. Typische toepassingen zijn:

  • Hydraulische aandrijvingen
  • Brandstofinjectiesystemen
  • Pompen
  • Snijmessen
  • Bottelarijen

 

De lage wrijvingscoëfficiënt en hoge hardheid van DLC-coatings beschermen het onderdeel tegen sterke slijtage en daarom ook tegen putjes, schuren en vastlopen. 

Voordelen in één oogopslag

  • Lage coatingtemperatuur (tot 200 °C)
  • Zeer dunne laagdikte (meestal 1 µm - 6 µm)
  • Maximale bedrijfstemperatuur tot 350 °C
  • Hoge hechtsterkte
  • Hoge maatnauwkeurigheid
  • Microhardheid tot 2.200 HV
  • Hoge chemische weerstand
  • Lage wrijvingscoëfficiënt (0,08 – 0,1)
  • Lage neiging tot adhesie
  • Corrosiebescherming
  • Optische veredeling

Onze verwerkingsmogelijkheden

Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende coatingsystemen de ideale oplossing zijn voor uw werkstukken. Naast gestandaardiseerde PVD-coatings bieden wij ook DLC-coatings aan die speciaal op uw wensen zijn afgestemd.

Procesvestigingen

Härtha heeft verschillende vestigingen in Duitsland, Italië en Nederland. In ons vestigingsoverzicht kunt u zien waar wij DLC-coaten en andere processen bij u in de buurt aanbieden.

Klantgegevens

Om een offerte voor DLC-coating op te stellen, hebben wij de materiaalaanduiding van het te behandelen werkstuk en eventueel informatie over de thermische voorbehandeling nodig.

Contact