ALDOX - nitrocarboneren met na-oxidatie 

HÄRTHA heeft op haar locatie in Aldenhoven het innovatieve ALDOX-proces ontwikkeld. Het procesverloop is een gemodificeerde variant van het NIOX-proces. Wij maken onderscheid tussen ALDOX-S voor hogere standaardeisen en ALDOX-P voor compromisloze premiumkwaliteit.

Nu aanvragen

ALDOX - nitrocarboneren met na-oxidatie

ALDOX biedt een uitzonderlijk hoge corrosiebestendigheid en geeft uw werkstukken een elegant antracietkleurig tot zwart oppervlak. Het is een milieuvriendelijk alternatief voor de gebruikelijke corrosiebeschermingsprocessen zoals vernikkelen, verchromen of zoutbadnitreren.
 
Wij gebruiken ALDOX voor de meest veeleisende technische componenten, zowel voor individuele onderdelen, onderdelen met speciale afmetingen als onderdelen in serieproductie. Wij staan u graag te woord in een persoonlijk en vrijblijvend adviesgesprek om zo goed mogelijk aan de individuele eisen van uw toepassingen te voldoen.

ALDOX-S in Detail

Het procesverloop van het ALDOX-S-proces is vrijwel identiek aan dat van het NIOX-proces. Voor optimale resultaten in de zoutsproeitest hebben wij echter parameters zoals temperatuur, gassamenstelling en laagstructuur aangepast. Zo wordt bijvoorbeeld na het nitreren de temperatuur tot de oxidatietemperatuur verlaagd.

Op deze manier ontstaat op het onderdeeloppervlak een 0,5 tot 2 µm dikke, dichte ijzeroxidelaag Fe3O4. De combinatie van de nitreerlaag (verbindingslaag) en oxidelaag bepaalt grotendeels de verbetering van de corrosiebestendigheid.

Procesverloop ALDOX-S
Procesverloop ALDOX-S

ALDOX-P in Detail

ALDOX-P verschilt van ALDOX-S doordat het een extra tussenbehandeling en een aanvullende oxidatieproces heeft. Hierdoor ontstaat er op het onderdeeloppervlakeen 1 tot 3 µm dikke, goed hechtende ijzeroxidelaag Fe3O4. De combinatie van de nitreerlaag als verbindingslaag met deze oxidelaag garandeert een aanzienlijke verbetering van de corrosiebestendigheid van het behandelde werkstuk.

Tussenbehandeling en aanvullend oxidatieproces

Het geoptimaliseerde nitrocarboneren wordt aangevuld met een na-oxidatie van de werkstukken . De verbindingslaag die in de eerdere stap wordt gevormd, wordt gedeeltelijk omgezet in een oxidelaag door deze in een oxiderende omgeving te houden en af te koelen. Hierna volgt opnieuw een compleet oxidatieproces (verwarmen, oxideren en afkoelen). Hierdoor krijgen de werkstukken een extra oxidelaag.

Procesverloop ALDOX-P
Procesverloop ALDOX-P

Voordelen van het ALDOX-proces

  • Hogere oppervlaktehardheid
  • Verhoging van de corrosiebestendigheid
  • Verhoging van de slijtvastheid
  • Uitstekende glij- en wrijvingseigenschappen
  • Hoge reproduceerbaarheid
  • Elegante donkergrijze tot zwarte kleur
  • Milieuvriendelijke methode
  • Slechts een geringe toename van de oppervlakteruwheid
  • Hoge maatnauwkeurigheid
  • Er kan rekening worden gehouden met door de productie veroorzaakte maatveranderingen

INFO: Corrosiebestendigheid
De corrosiebestendigheid is afhankelijk van verschillende factoren, zoals het gebruikte materiaal, de oppervlakteruwheid, mogelijke verontreinigingen en de geometrie van het onderdeel. Voor veel materialen overtreffen ALDOX-S en ALDOX-P de gebruikelijke corrosiebestendigheidseisen. Dit wordt bevestigd door een zoutsproeitest volgens DIN EN ISO 9227 NSS:2017-07.

Toepassingsgebieden

De ALDOX-processen maken de behandeling van een breed scala aan materialen mogelijk, waaronder ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten, gereedschapsstaal, gietmaterialen en sinterijzer. De behandelde werkstukken zijn perfect geschikt voor gebruik in de auto-industrie, maar ook in de machine- en installatietechniek.

Contact