{"id":379,"date":"2023-01-25T19:44:35","date_gmt":"2023-01-25T18:44:35","guid":{"rendered":"http:\/\/haertha.dev.neuekommunikation.de\/wordpress\/?post_type=verfahren&#038;p=379"},"modified":"2026-03-24T08:42:36","modified_gmt":"2026-03-24T07:42:36","slug":"ricottura-intermedia","status":"publish","type":"verfahren","link":"https:\/\/haertha.de\/it\/processi\/ricottura-intermedia\/","title":{"rendered":"Ricottura intermedia"},"content":{"rendered":"<div id=\"verfahren-header-block_a81b9d69634a83e51b22664405dbc645\" class=\"verfahren-header-video\" >   \r\n\r\n    <div class=\"embed-container popup-vimeo\">\r\n        <iframe loading=\"lazy\" title=\"LOOP_Vakuumha\u0308rten\" src=\"https:\/\/player.vimeo.com\/video\/813128839?h=62fd38bdb2&amp;dnt=1&amp;app_id=122963&#038;controls=0&#038;hd=1&#038;loop=1&#038;autohide=0&#038;dnt=1&#038;autoplay=1&#038;muted=1\" width=\"640\" height=\"300\" frameborder=\"0\" allow=\"autoplay; fullscreen; picture-in-picture; clipboard-write; encrypted-media; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\"><\/iframe>    <\/div>  \r\n    \r\n    \r\n<\/div>\r\n\n\n\r\n<div id=\"verfahren-text-block_1e50783402ffc865febb65cd1ad49f23\" class=\"verfahren-text toc\" data-toctitle=\"Anwendungsbereiche\" style=\"\">\r\n    <div class=\"row\">\r\n        <div class=\"col-12\">\r\n            <div class=\"content-wrapper\" >\r\n\r\n                            <div class=\"box\">\r\n                                            <div class=\"nummber\"> \r\n                            \r\n                        <\/div>\r\n                        \r\n                                            <h2 class=\"headline\">il processo e i suoi vantaggi<\/h2>\r\n                                \r\n                <\/div>\r\n            \r\n                <div class=\"content-box texteditor\" style=\"\">                    \r\n                    <p><p class=\" translation-block\">Lo scopo della ricottura intermedia \u00e8 quello di <strong>ottimizzare la struttura cristallina del materiale<\/strong>  in modo da migliorarne le propriet\u00e0 meccaniche. A seconda del materiale e dell\u2019applicazione, la ricottura intermedia pu\u00f2 contribuire anche ad aumentare la resistenza alla corrosione o alle alte temperature.<\/p>\n<p class=\" translation-block\">La ricottura intermedia pu\u00f2 essere eseguita <strong>direttamente durante il processo di produzione<\/strong> di un pezzo, ad esempio dopo <a href=\"https:\/\/haertha.de\/it\/verfahren\/einsatzhaerten\/\" target=\"_self\"><strong>la cementazione<\/strong><\/a>. In questo caso, dopo la cementazione o la normalizzazione della grana, il pezzo viene riscaldato a lungo al di sotto del punto di trasformazione inferiore e quindi raffreddato.<\/p>\n<p class=\" translation-block\">Il processo viene usato anche per allungare <strong>la durata <\/strong>utile di componenti gi\u00e0 usati, come quelli in profilato d\u2019acciaio degli stampi per pressofusione. Per effetto del cambio di temperatura, nel componente si formano tensioni che devono poi essere eliminate.<\/p>\n<p class=\" translation-block\">Per <strong>le parti in acciaio bonificato<\/strong>  la ricottura intermediacorrisponde, in linea di principio, a un trattamento di rinvenimento. Per\u00f2 nella fabbricazione viene scelta una temperatura di circa 30 \u00b0C - 50 \u00b0C inferiore a quella di rinvenimento. Il tempo di mantenimento varia tra due e quattro ore. Questo tipo di ricottura intermedia pu\u00f2 essere ripetuta dopo un nuovo periodo di utilizzo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span style=\"font-weight: 400;\">Panoramica dei vantaggi<\/span><\/h3>\n<p>La ricottura intermedia comporta diversi vantaggi per i pezzi in produzione o gi\u00e0 in uso:<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>Tensioni ridotte<\/li>\n<li>Migliore deformabilit\u00e0<\/li>\n<li>Lavorabilit\u00e0 migliorata<\/li>\n<li>Nessuna formazione di incrinature, nemmeno in caso di processi di trasformazione multifase<\/li>\n<li>Maggiori durate utili<\/li>\n<\/ul>\n<\/p>\r\n                    <div class=\"acf-innerblocks-container\"><\/div>\r\n                    \r\n                    <style>\r\n                        .sonder-zeichen{\r\n                            display: flex;\r\n                            flex-direction: row;\r\n                            gap: 15px;\r\n                        }\r\n                        .zeichen{\r\n                            color: #C9C9C9;\r\n                            position: relative;\r\n                            line-height: 66px;\r\n                            font-size: clamp(2.75rem, 1.9766rem + 2.1484vw, 4.125rem);\r\n                        }\r\n                    <\/style>\r\n                    \r\n                <\/div>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\n\n\r\n<div id=\"verfahren-text-block_c940d3de864eea47c48f3059be8fd1b6\" class=\"verfahren-text toc\" data-toctitle=\"Rekristallisationsgl\u00fchen von Stahl\" style=\"\">\r\n    <div class=\"row\">\r\n        <div class=\"col-12\">\r\n            <div class=\"content-wrapper\" >\r\n\r\n                            <div class=\"box\">\r\n                                            <div class=\"nummber\"> \r\n                            \r\n                        <\/div>\r\n                        \r\n                                            <h2 class=\"headline\">Ricottura di ricristallizzazione dell\u2019acciaio\r\n<\/h2>\r\n                                \r\n                <\/div>\r\n            \r\n                <div class=\"content-box texteditor\" style=\"\">                    \r\n                    <p><div class=\"page\" title=\"Page 3\">\n<div class=\"layoutArea\">\n<div class=\"column\">\n<p class=\" translation-block\">La ricottura di ricristallizzazione viene eseguita dopo una <strong>deformazione a freddo, in particolare nella trafilatura a freddo e la laminatura a freddo di lamiere e fili metallici<\/strong>. La ricottura a temperature di cristallizzazione comprese tra 550 \u00b0C e 700 \u00b0C elimina le tensioni presenti nell'acciaio e ripara la struttura cristallina. Non ha luogo una trasformazione da \n\u03b1-ferrite in austenite ovvero una trasformazione di fase.<\/p>\n<p class=\" translation-block\">Nella ricottura di ricristallizzazione si mira a <strong>ottenere un affinamento del grano cristallino<\/strong>. A tal fine nella struttura devono essere possibilmente presenti cristalli allungati, il che avviene solamente a partire da un grado di trasformazione pari a circa il 20%. In presenza di un grado di trasformazione critico del 5% - 15%, si consiglia la <a href=\"https:\/\/haertha.de\/it\/verfahren\/normalgluehen\/\" target=\"_self\">ricottura di normalizzazione<\/a> in quanto, visto il basso numero di germi nella ricottura di ricristallizzazione, si creerebbe una grana grossolana.<\/p>\n<p class=\" translation-block\">La <strong>temperatura <\/strong>e la durata della <strong>ricristallizzazione<\/strong> dipendono dal grado di deformazione e dalla temperatura di fusione del materiale. Per le parti sottili possono essere sufficienti anche solo 10 minuti a 700 \u00b0C, per quelle pi\u00f9 spesse di norma \u00e8 necessaria un\u2019ora a \n600 \u00b0C - 650 \u00b0C.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/p>\r\n                    <div class=\"acf-innerblocks-container\"><\/div>\r\n                    \r\n                    <style>\r\n                        .sonder-zeichen{\r\n                            display: flex;\r\n                            flex-direction: row;\r\n                            gap: 15px;\r\n                        }\r\n                        .zeichen{\r\n                            color: #C9C9C9;\r\n                            position: relative;\r\n                            line-height: 66px;\r\n                            font-size: clamp(2.75rem, 1.9766rem + 2.1484vw, 4.125rem);\r\n                        }\r\n                    <\/style>\r\n                    \r\n                <\/div>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\n\n\r\n<div id=\"verfahren-text-block_877117e957c8ec2e2763f99762f4dd10\" class=\"verfahren-text toc\" data-toctitle=\"Verfahrensstandorte\" style=\"\">\r\n    <div class=\"row\">\r\n        <div class=\"col-12\">\r\n            <div class=\"content-wrapper\" >\r\n\r\n                            <div class=\"box\">\r\n                                            <div class=\"nummber\"> \r\n                            \r\n                        <\/div>\r\n                        \r\n                                            <h2 class=\"headline\">Sedi dei processi<\/h2>\r\n                                \r\n                <\/div>\r\n            \r\n                <div class=\"content-box texteditor\" style=\"\">                    \r\n                    <p><div class=\"page\" title=\"Page 3\">\n<div class=\"layoutArea\">\n<div class=\"column\">\n<p class=\" translation-block\">H\u00e4rtha offre la ricottura intermedia in diversi stabilimenti. Scoprite di pi\u00f9 nella nostra <a href=\"https:\/\/haertha.de\/it\/standorte\/\" target=\"_self\">mappa delle sedi<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/p>\r\n                    <div class=\"acf-innerblocks-container\"><\/div>\r\n                    \r\n                    <style>\r\n                        .sonder-zeichen{\r\n                            display: flex;\r\n                            flex-direction: row;\r\n                            gap: 15px;\r\n                        }\r\n                        .zeichen{\r\n                            color: #C9C9C9;\r\n                            position: relative;\r\n                            line-height: 66px;\r\n                            font-size: clamp(2.75rem, 1.9766rem + 2.1484vw, 4.125rem);\r\n                        }\r\n                    <\/style>\r\n                    \r\n                <\/div>\r\n            <\/div>\r\n        <\/div>\r\n    <\/div>\r\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":9,"featured_media":5948,"menu_order":404,"template":"","verfahrenstechnik":[9],"class_list":["post-379","verfahren","type-verfahren","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","verfahrenstechnik-gluehen"],"acf":{"text_cta":"Zwischengl\u00fchen beschreibt einen <b>Zwischenschritt in der Stahlverarbeitung.<\/b> Dabei wird das Werkst\u00fcck erhitzt, um Spannungen im Gef\u00fcge abzubauen. Gleichzeitig nimmt die H\u00e4rte ab und die Dehnbarkeit zu. Dadurch erh\u00f6ht sich die Verformungsf\u00e4higkeit, so dass mehrstufige Umwandlungsprozesse ohne Rissbildung m\u00f6glich werden. Da bei Stahl in der Regel eine <b>Ver\u00e4nderung der Kristallstruktur<\/b> stattfindet, spricht man auch vom Rekristallisationsgl\u00fchen.\r\n\r\nBei H\u00e4rtha sind Sie richtig, wenn Sie sich auf ein Zwischengl\u00fchen mit Qualit\u00e4tsversprechen verlassen wollen. Egal ob Einzelteil oder Serienproduktion, dank umfangreicher Kapazit\u00e4ten k\u00f6nnen wir Ihnen auch kurzfristig attraktive L\u00f6sungen anbieten.\r\n","contact_location":[12,254,49,244,248,252,256,250,9859,11495],"materials":"on","tablepress":null},"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.0 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Zwischengl\u00fchen | H\u00c4RTHA GROUP<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Warum Zwischengl\u00fchen? \u2713 Anwendungsbereiche \u2713 Vorteile \u2713 Rekristallisationsgl\u00fchen von Stahl \u2713 Jetzt beraten lassen!\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/haertha.de\/it\/processi\/ricottura-intermedia\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Zwischengl\u00fchen | H\u00c4RTHA GROUP\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Warum Zwischengl\u00fchen? 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