{"id":2138,"date":"2023-03-07T14:22:52","date_gmt":"2023-03-07T13:22:52","guid":{"rendered":"http:\/\/haertha.dev.neuekommunikation.de\/wordpress\/?post_type=verfahren&p=2138"},"modified":"2023-04-25T14:43:11","modified_gmt":"2023-04-25T12:43:11","slug":"nichelatura-chimica","status":"publish","type":"verfahren","link":"https:\/\/haertha.de\/it\/processi\/nichelatura-chimica\/","title":{"rendered":"Nichelatura chimica"},"content":{"rendered":"
\r\n\r\n
\r\n \"\"\r\n <\/div>\r\n\r\n \r\n<\/div>\r\n\r\n\n\n\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n\r\n
\r\n
\r\n \r\n <\/div>\r\n \r\n

Il processo: come avviene la nichelatura chimica?<\/h2>\r\n \r\n <\/div>\r\n \r\n
\r\n

 
\nLa nichelatura chimica \u00e8 un metodo di rivestimento per quasi tutti i tipi di metalli che non ne altera le dimensioni. Un processo chimico<\/strong> a una temperatura di circa 90 \u00b0C assicura la deposizione dello strato di nichel chimico senza l'uso di corrente.\n Si ottiene cos\u00ec una distribuzione uniforme dello spessore dello strato sull'intero pezzo in lavorazione.
\n 
\nLa nichelatura chimica \u00e8 molto lunga e quindi costosa<\/strong>. Serve all\u2019incirca un\u2019ora per realizzare 10 \u00b5m di nichel chimico. Pertanto \u00e8 raro realizzare nella pratica strati pi\u00f9 spessi di 50 \u00b5m.
\n 
\nINFORMAZIONI: differenza rispetto alla nichelatura galvanica
\nPer la separazione degli ioni di nichel dal metallo sono necessari degli elettroni. Nel nichel galvanico, per ottenere la separazione viene apportata corrente elettrica dall'esterno<\/strong>, ad esempio da un raddrizzatore. Nel nichel chimico, gli elettroni sono invece prodotti mediante una reazione redox nel bagno stesso. Ci\u00f2 consente di ottenere rivestimenti che seguono fedelmente i contorni con una tolleranza da \u00b1 2 \u00b5m a \u00b1 3 \u00b5m e uno spessore dello strato da 8 \u00b5m a 80 \u00b5m. A partire da 50 \u00b5m, tuttavia, si possono creare tensioni nello strato di nichel chimico.<\/span>
\n <\/p>\n

Propriet\u00e0 dello strato<\/span><\/h3>\n

 <\/p>\n

Le propriet\u00e0 dello strato di nichel-fosforo possono essere controllate in maniera mirata tramite la concentrazione di fosforo<\/strong>. Con percentuali comprese tra il 3% e il 7% si parla di basso tenore, tra il 6% e il 9% di medio tenore e tra il 10% e il 12% di alto tenore di fosforo.
\n
<\/p>\n

    \n
  • Quanto maggiore \u00e8 il contenuto di fosforo tanto migliore \u00e8 la protezione anticorrosione.<\/strong> \u00c8 importante anche che lo strato sia privo di pori. Ci\u00f2 dipende dal tipo di materiale e dalle pre-lavorazioni del pezzo (fresatura, lucidatura, ecc.), in quanto queste influiscono sull'aderenza. Lo spessore dello strato di protezione contro la corrosione \u00e8 solitamente di almeno 30 \u00b5m - 50 \u00b5m.<\/li>\n
  • Quanto minore \u00e8 il contenuto di fosforo tanto maggiori sono la durezza<\/strong> e la resistenza all'usura. Mediante un trattamento termico aggiuntivo (fino a un'ora a massimo 400 \u00b0C) \u00e8 possibile raggiungere gli 800 - 1.100 HV. Sono comuni spessori degli strati compresi tra 10 \u00b5m e 50 \u00b5m.<\/li>\n<\/ul>\n


    \nL'aspetto dello strato di nichel chimico pu\u00f2 essere controllato solo in misura limitata, ad esempio utilizzando additivi brillantanti nell'elettrolita. Le propriet\u00e0 regolabili, come la densit\u00e0 limite della grana, possono influire sull'aspetto in misura minima. L'aspetto dipende quindi sostanzialmente dalla pre-lavorazione del pezzo<\/strong> \u2013 le superfici brillanti rimangono brillanti, quelle opache rimangono opache.
    \n
    \nAnche l\u2019aderenza<\/strong> dipende dal tipo di materiale e dalle precedenti lavorazioni. Un trattamento termico a basse temperature e di lunga durata migliora l\u2019aderenza.
    \n
    <\/p>\n

    Tipi di processi<\/span><\/h3>\n

     <\/p>\n

    Nichelatura chimica medio fosforo<\/h4>\n

    Nella nichelatura chimica medio fosforo si raggiunge un tenore di fosforo medio \n(del 6 % - 9 %)<\/strong>. \u00c8 usata per aumentare la durezza (circa 600 HV) e la resistenza all'usura dei pezzi e per ottenere una buona protezione contro la corrosione (oltre 480 ore a s\/min = 0,030 mm). I pezzi diventano ferromagnetici. Mediante un trattamento termico \u00e8 possibile aumentare la durezza fino a circa 1.000 HV.
    \n
    <\/p>\n

    Nichelatura chimica alto fosforo<\/h4>\n

    Nella nichelatura chimica alto fosforo si ottiene un tenore di fosforo elevato (del 10 % - 12 %)<\/strong>. Questo processo \u00e8 ideale per pezzi che devono avere una resistenza alla corrosione molto elevata (oltre 500 ore a s\/min = 0,030 mm) e che non devono essere magnetici.\nResistenza all'usura e durezza (circa 550 HV) sono inferiori rispetto al processo medio fosforo. Anche in questo caso, un post-trattamento termico pu\u00f2 contribuire a ottenere una durezza maggiore (circa 900 HV).
    \n
    <\/p>\n

    Trattamento termico<\/h4>\n

    Un post-trattamento termico dei pezzi nichelati chimicamente serve principalmente ad aumentare la durezza<\/strong> fino a 1.000 (\u00b1 50) HV, ma anche a migliorare la resistenza all'usura e l'aderenza dello strato. A tale scopo, i pezzi vengono temperati a 230 \u00b0C - 400 \u00b0C.
    \n
    <\/p>\n

    Rivestimento ibrido<\/h4>\n

    Il rivestimento ibrido fonde in s\u00e9 tutti i vantaggi dei processi di nichelatura chimica e cromatura dura<\/strong>. Alla nichelatura chimica fa seguito la cromatura dura. In questo modo si forma un sistema di strati che offre un'ottima protezione dalla corrosione e una resistenza all'usura molto alta. Lo spessore dello strato varia a seconda dell\u2019uso previsto.\nI pezzi con rivestimento ibrido sono adatti per l'uso in ambienti impegnativi con sollecitazioni chimiche e meccaniche elevate.
    \n
    <\/p>\n

    Rivestimento a rotobarile<\/h4>\n

    Nel rivestimento a rotobarile i pezzi sono inseriti in un tamburo forato che ruota attorno al proprio asse. Per effetto della rotazione tutti i pezzi vengono trattati in maniera uniforme. Questo metodo \u00e8 usato per materiali sfusi<\/strong>, come ad esempio connettori a vite.
    \n
    <\/p>\n

    Rivestimento a telaio<\/h4>\n

    La nichelatura chimica a telaio \u00e8 adatta per pezzi grandi e voluminosi o per componenti di precisione <\/strong>. Questi vengono appesi al telaio o posizionati sul telaio e successivamente sottoposti al processo con la massima cura.
    \n
    <\/p>\n

    Sigillatura<\/h4>\n

    La sigillatura fornisce protezione alle superfici porose<\/strong>. \u00c8 adatta, ad esempio, per pezzi fusi. Una pellicola protettiva organica trasparente aumenta la resistenza alla corrosione, riduce la sensibilit\u00e0 agli attacchi e migliora anche l'estetica.<\/p>\n<\/p>\r\n

    <\/div>\r\n \r\n